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2015-02-09
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化纖仿毛產(chǎn)品對(duì)化纖原料的要求 |
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| 化纖仿毛產(chǎn)品對(duì)化纖原料的要求用性能，從9個(gè)方面對(duì)化纖原料提出要求。認(rèn)為要生產(chǎn)出高檔次的化纖仿毛產(chǎn)品，應(yīng)越來(lái)越多地采用那些具有中低強(qiáng)、中伸、中模量、異旦、異縮、異截面、染色性能與縮率穩(wěn)定、耐熱性能好、疵點(diǎn)少、抗靜電、抗起球、吸水性強(qiáng)的多功能差別化纖維。
近年來(lái)，一些化纖廠一直以中長(zhǎng)常規(guī)滌綸、粘膠為主要原料，通過(guò)改變紗支和織物組織結(jié)構(gòu)開發(fā)研制了千余種中長(zhǎng)化纖仿毛產(chǎn)品。這些產(chǎn)品在職業(yè)服裝領(lǐng)域占有相當(dāng)大的比例，一度受到消費(fèi)者的青睞。然而，隨著人們物質(zhì)文化生活水平的提高，這些常規(guī)的化纖仿毛制品因其起毛起球嚴(yán)重，靜電吸灰，折皺恢復(fù)性差，產(chǎn)品外觀、手感及服用性能與純毛制品差距較大，仿毛檔次低的缺憾，而逐年受到消費(fèi)者的冷落。在七五、八五期間，一些化纖廠參加了國(guó)家化纖短纖維仿毛攻關(guān)，對(duì)一些新的差別化滌綸等原料做了嘗試。
要真正生產(chǎn)出高檔次的化纖仿毛制品，原料是基礎(chǔ)。為此，依據(jù)一些化纖廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，初步總結(jié)出生產(chǎn)化纖仿毛產(chǎn)品對(duì)原料方面的要求。
1、采用抗靜電母粒生產(chǎn)的抗靜電纖維使產(chǎn)品具有抗靜電性常規(guī)滌綸的比電阻在一般大氣條件下高以上。所以，在紡織加工過(guò)程中，由于纖維與纖維、纖維與機(jī)件間的接觸摩擦而產(chǎn)生靜電，造成紗線毛羽多，紡紗纏皮輥、羅拉使加工困難，織物表面毛糙、不光潔，衣服帶有靜電后吸灰、易沾污、與人體發(fā)生吸附使織物服用性能極差。八五攻關(guān)期間，使用了由抗靜電纖維和聚酯切片共混紡絲而制得的具有海島型結(jié)構(gòu)的抗靜電纖維，雖然摩擦靜電壓下降明顯，抗靜電性能明顯好轉(zhuǎn)，但比電阻下降并不明顯。因此，并未使織物具有持久的抗靜電性。如果使用抗靜電母粒生產(chǎn)的抗靜電纖維，表面比電阻可達(dá)10 3，使用該原料生產(chǎn)，不僅易于紡紗織造加工，而且產(chǎn)品染整不作抗靜電整理，織物靜電半衰期在1s以下，比常規(guī)產(chǎn)品降低60 ，且洗滌后也不發(fā)生變化。
2、改善纖維的力學(xué)性能及幾何形狀，使產(chǎn)品具有抗起球性使織物起球的因素很多，以往我們僅從紡織工藝參數(shù)，如紗線捻系數(shù)的選擇、織物結(jié)構(gòu)和印染后整理加工著手，但纖維的力學(xué)性能和幾何形狀與起球密切相關(guān)。例如纖維的抗伸強(qiáng)度、耐磨性、屈曲強(qiáng)度、結(jié)節(jié)強(qiáng)度與織物表面毛茸、小球關(guān)系很大，各項(xiàng)強(qiáng)度低的毛茸、小球易脫落。蘇州化纖廠生產(chǎn)的雙抗滌綸具有低強(qiáng)、高伸、中模量等特性，這就具有抗起球性，但該類纖維因強(qiáng)力低不適合紡紗織造而廣東肇慶生產(chǎn)的滌綸模量高，采用了漸開線截面，制成織物不易起球。我們需要的纖維既具有不規(guī)則的截面，又具有較適中的強(qiáng)度。實(shí)踐證明，滌綸強(qiáng)度在2.21～2，伸度在50 左右，織造的產(chǎn)品具有仿毛風(fēng)格，抗起球性能良好。
3、改善纖維的彈性回復(fù)率及初始模量使產(chǎn)品具有抗折皺、回彈性好的特點(diǎn)纖維的彈性回復(fù)率、初始模量是決定織物折皺回復(fù)性的重要因素，這2項(xiàng)指標(biāo)越與羊毛接近效果越好，稍微超過(guò)羊毛則比較適宜。
4、改善化纖的均一性使產(chǎn)品具有純毛織物的服用性能我們知道，天然羊絨、羊毛纖維具有長(zhǎng)短不一、粗細(xì)不勻、表面狀態(tài)不同的不均一性，這些不均一性使純毛織物具有蓬松、保暖、彈性好、光澤柔和、挺糯兼具的優(yōu)良服用性能。
因此，我們所需要的原料必須克服現(xiàn)有的均一化弱點(diǎn)，使紗線成為不等旦、不等長(zhǎng)、不同截面、不同狀態(tài)的集合體。為此，采用非常規(guī)旦數(shù)、長(zhǎng)度、截面形狀的纖維，對(duì)織物的仿毛風(fēng)格大有改觀。
5、利用以復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)的新型纖維的收縮性及卷曲性使產(chǎn)品更具有毛感合纖的收縮性能與羊毛越接近，所生產(chǎn)的織物毛感越逼真。據(jù)有關(guān)資料介紹，目前已有利用某種復(fù)合技術(shù)對(duì)各種性能的纖維、幾何截面形態(tài)不同的纖維、收縮率不同的纖維進(jìn)行某種有機(jī)復(fù)合，使纖維結(jié)構(gòu)有并列形、偏列形、皮芯形、偏心形、放射形、海島形等。
利用2種聚合物在纖維截面上的不對(duì)稱性分布，在后整理中產(chǎn)生收縮差，使纖維產(chǎn)生螺旋卷曲，具有羊毛的彈性和蓬松性。
實(shí)踐證明，高收縮滌綸的強(qiáng)力收縮前就低于常規(guī)滌綸0.5～1.0cN/dtex ，經(jīng)收縮后強(qiáng)力還將下降，通常在1.0～1.5cN/dtex左右，這可大大降低起球的可能。
6、采用細(xì)旦、超細(xì)旦具有仿毛功能的特種纖維使產(chǎn)品達(dá)到輕薄、細(xì)膩更具羊毛風(fēng)格目前，一些仿毛型化纖旦數(shù)偏高，很不適合紡制高支紗。八五末期，一些化纖廠相超細(xì)旦常規(guī)纖維，為紡制高支紗創(chuàng)造了條件。
鞍山化纖廠利用該類滌綸纖維生產(chǎn)出22.2tex以上的高支紗，用于織造仿羊絨織物。由于所采用的纖維為細(xì)旦常規(guī)滌綸，織物在抗靜電及起毛起球方面仍有較大問(wèn)題。
為此，最好采用細(xì)旦或超細(xì)旦的具有仿毛功能的特殊纖維。
7、改善纖維吸水性使產(chǎn)品具有吸濕透氣性因仿毛類纖維回潮小，純紡后不易加工，且織物吸濕透氣性極差，常規(guī)做法是混入適當(dāng)比例的粘膠。但由于粘膠本身性能與仿毛類纖維差異較大，導(dǎo)致染整后加工過(guò)程復(fù)雜，一些特殊的功能整理（如堿量）發(fā)生矛盾，染色溫度控制較難。目前，我國(guó)已研制出高吸水性滌綸。該滌綸是采用共混法，在熔紡擠壓機(jī)的入口，加入添加劑，使滌綸纖維回潮得到很大改善。該類原料如被用于化纖仿毛產(chǎn)品，會(huì)使產(chǎn)品的手感、抗起球、抗靜電性能獲得極大改進(jìn)。
8、趕超進(jìn)口差別化纖維質(zhì)量使產(chǎn)品勝過(guò)國(guó)際同類產(chǎn)品目前，國(guó)產(chǎn)的差別化纖維在強(qiáng)力、疵點(diǎn)、卷曲性、收縮性、比電阻、染色穩(wěn)定性等許多方面與進(jìn)口纖維差異較大。為此，我們迫切需要質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)異的國(guó)產(chǎn)差別化纖維能早日為一些化纖廠所采用。
以上9個(gè)方面，是根據(jù)織物最終成品的綜合服用性能的要求提出的。總之，要生產(chǎn)出高檔次的化纖仿毛產(chǎn)品，將越來(lái)越多地采用那些具有中低強(qiáng)、中伸、中模量、異旦、異縮、異截面、染色性能與縮率穩(wěn)定、耐熱性能好、疵點(diǎn)少、抗靜電、抗起球、吸水性強(qiáng)的多功能差別化纖維。 |
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