科技阻化纖長絲拉斷法直接制條工藝探討秦貞俊安徽省紡織工程學會合肥230001要本文比較了化纖長絲拉斷法與切斷法直接制條工藝，探討了化纖長絲拉斷法直接制造短纖的工藝及其質(zhì)量管理中的問。 民鍵詞化纖長絲；拉斷機；皮輥；牽伸拉斷區(qū)中分類號了8152.25+2 1化纖長絲的切斷化纖短纖維與羊毛混紡，首先要解決化纖長絲的切斷問。傳統(tǒng)工藝是把化纖長絲切斷后經(jīng)梳毛機梳理成條，或者再經(jīng)過精梳等系列工序傷，因此在工藝上值得商討。為避開梳毛機的梳理，目前有切斷法和拉斷法兩種工藝技術使化纖長絲變短，并直接成條。其中，切斷法直接制條工藝是將長絲按工藝要求切割成等長或不等長的短纖維，然后經(jīng)過針梳機或其它牽伸并合裝置進行并合與牽伸，制成短纖維條，再經(jīng)下道工序與毛條按定比例混合。切斷法具有以下特點被切斷率無變化4.纖維切斷后的染色能力沒有變化；等長切斷化學纖維，在與羊毛混紡時會產(chǎn)生牽伸不勻，使紡紗質(zhì)量下降。因此，這種切斷工藝已呈現(xiàn)被淘汰的趨勢。
2拉斷法制條工藝拉斷法直接制條是項逐漸完善合理的制條工藝。拉斷設備上由若干對牽伸羅拉組成，喂入束絲的拉伸力超過纖維斷裂伸長限度時，將在各根纖維的強力弱環(huán)處發(fā)生斷裂。束纖維長絲拉斷長度可根據(jù)工藝要求在定范圍內(nèi)呈現(xiàn)隨機分布狀態(tài)，其長度分布接近于天然羊毛纖維的拜式分布，因而提高了拉斷后化學纖維的紡紗性能，克服了用切斷法所得到的等長纖維而導致的牽伸中周期不勻。這種拉斷后短纖維直接在拉斷機上制成纖維條，既沒有毛粒又極少有雜質(zhì)，從而使針梳機上混紡毛條質(zhì)量大大提高。
拉斷機產(chǎn)量很高，比切斷機方法高幾倍，尤其在加工丙烯腈系列纖維及人造纖維時產(chǎn)量更高。
拉斷后的短纖維具有以下特征
2.1在長絲轉(zhuǎn)化為短纖維的拉斷過程中，纖維經(jīng)歷了劇烈的拉伸作用，纖維細度比拉斷前長絲要細，般3旦的長絲拉斷后變?yōu)?.5旦。
2.2拉伸后纖維的定向性提高，因此短纖維抗拉強度提高，斷裂強度由48旦增至6旦；但斷裂伸長有所降低，拉伸前伸長率為35，拉伸后降為
2.3拉斷后纖維吸收染料的能力降低，纖維的收縮率較大，因此要經(jīng)過蒸氣加工處理，以改善染色性及縮率。
2.4拉斷后的短纖維兩端呈尖型，紡出紗來手感好，纖維長度分布接近于羊毛纖維長度的分布，有利于改進紡紗性能。
2.5毛條染色后，可不經(jīng)過精梳或復精梳。
總之，拉斷工藝由于工序和設備簡單產(chǎn)量高勞動生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量好等因素，使其在短時間內(nèi)得到快速發(fā)展。目前國內(nèi)外拉斷制條工藝己經(jīng)得到廣泛應用。
拉斷機有設在化纖廠的，拉斷后的纖維條成球后運往紡紗廠；也有單獨設立拉斷機廠的，從化纖廠購進長絲進行拉斷，然后成球供應紗廠；還有不少毛紡廠在前面設置了拉斷機，長絲進廠后拉斷制條，成了紡紗廠的個工序。從質(zhì)量管理角度上看，長絲直接進入紡織廠進行拉斷制條，方面減少了運輸過程中對化纖球的損傷，另方面紡紗廠可根據(jù)紡紗要求直接改變拉斷工藝，便于進行工藝及產(chǎn)品質(zhì)量管理。
3拉斷工藝的質(zhì)量管理影響拉斷機產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵是長絲經(jīng)過拉斷后所得到的短纖維，能形成像毛纖維那樣的長度分布而且又有定的卷曲度，消除拉斷過程中產(chǎn)生的應力。這里面最重要的是拉斷后纖維長度的分布，其影響因素主要從以下幾個方面分析。
3.1要嚴格控制拉斷機各項工藝參數(shù)，這是保證拉斷長度準確的必要手段。預拉伸區(qū)的牽伸倍數(shù)隔距及加壓，以及主牽伸區(qū)鉗口間的距離牽伸倍數(shù)和加壓等都很重要。預拉伸區(qū)的作用在于使進入主拉伸區(qū)的長絲纖維伸直平行，達到化纖長絲打包前的狀態(tài)，這樣才能使主拉斷區(qū)拉斷的纖維長度準確。預牽伸張力不夠會影響拉斷長度，出現(xiàn)過長的現(xiàn)象。主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)皮輥鉗口距離及加壓等是影響拉斷纖維長度的關鍵，因此，必須根據(jù)不同原因進行適當?shù)恼{(diào)整。
3.2由于預拉主拉區(qū)的皮輥在拉伸拉斷過程中會產(chǎn)生很大的熱量，因此皮輥溫度很高，必須用制冷水對其冷卻降溫。般拉斷機主拉的3對皮輥內(nèi)部都裝有冷水制冷系統(tǒng)。冷凍水制冷可顯著使皮輥在工作中降溫，以免使壓輥上的合成橡膠在高溫下軟化或老化，失去彈性，降低耐磨性，使皮輥溫度般要保持以下，不能采用自來水降溫系統(tǒng)。
3.3所有拉斷機上的皮輥都應進行周期性維修及磨礪，3對主拉皮輥尤其需要。每對皮輥要保持圓整平整度，徑向跳動要小，般控制在54000英寸左右。手摸皮輥面要光滑平整，不得有凸凹感覺。拉斷皮輥保護不當會使皮輥嚴重磨損老化失去握持力，從而造成拉斷后纖維超長倍長，嚴重的會出現(xiàn)300500，1長的特超長絲，破壞了正常紡紗，甚至會造成停產(chǎn)。
3.4對拉斷后的纖維長度要逐日逐班逐臺進行3.5新型拉斷機都配有負壓吸塵系統(tǒng)，對拉斷過，中產(chǎn)生的飛花塵屑進行清潔。保持生產(chǎn)環(huán)境及產(chǎn)品的清潔衛(wèi)生，對提高產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。
4拉斷機的新發(fā)展1999年意大利制造商在巴黎國際紡織機械展覽會上展出了1型拉斷機，具有操作安全產(chǎn)品質(zhì)量好車速高自動監(jiān)控水平高的特點，1臺拉斷機可供應2條紡紗生產(chǎn)線。
1型拉斷機可加工腈綸滌綸腫5丙綸正及粘膠。喂入時從牽引振動器開始，牽伸架上配有拉緊和拉幅作用的牽伸器，機上的3個牽伸器都有安全裝置，以阻止超負荷及超重現(xiàn)象發(fā)生。
有2個預拉伸區(qū)及熱加壓板做最后拉斷的準備，加熱板能保證高速度生產(chǎn)條件下對化纖絲的收縮控制。最后的3對羅拉對拉斷纖維長度起控制作用。
纖維的卷曲是經(jīng)過填塞箱法而產(chǎn)生，保證纖維條具有定的卷曲度及抱合力，定卷曲度的纖維類似羊毛纖維，對紡紗生產(chǎn)有利。
后面是組蒸汽箱，由空氣制冷輸送裝置，消除纖維在拉斷時產(chǎn)生的應力，然后進入回轉(zhuǎn)桶內(nèi)，換筒后纖維條被自動拉斷，新的纖維條尾自動搭在桶的邊緣，便于下道工序使用。
全機實現(xiàn)了人機對話，在控制板上有觸摸式熒屏顯，并可自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有顯調(diào)節(jié)及拉斷功能。機上許多回轉(zhuǎn)部件及培林己采用耐磨的陶瓷元件。
5結(jié)束語拉斷法是將化纖長絲轉(zhuǎn)化為短纖以便與羊毛等天然纖維混紡的合理工藝，拉斷后的纖維長度與羊毛纖維長度分布相似，因此紡紗質(zhì)量好。拉斷機的工藝技術將成為毛紡用化纖短纖維的主要加工方法。在使用拉斷機時要特別注意拉斷區(qū)皮輥態(tài)，以確保拉斷機直接制條質(zhì)量的穩(wěn)定與提高。
離線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問及時解決。
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