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　　Staimat型強(qiáng)伸儀，德國Textechno公司制造；YG086型縷紗測長機(jī)，常州二紡機(jī)制造；Lstei.ni型烏斯特檢測儀，瑞士Lster公司制造1.3主要工藝參數(shù)擂泉晶溫度h17a0Cd，干燥溫度干空氣露點(diǎn)小于等于-80匕；紡絲速度140th 1500m/min，紡絲溫度292*C，側(cè)吹風(fēng)溫度23C，濕度0.3MPa14工藝流程干燥一>熔融一>紡絲一>冷卻一>上油一>拉伸一>熱定型一>網(wǎng)絡(luò)一>卷繞2結(jié)果和討論1拉伸變形對纖維抗彎曲模量的影響取向度和結(jié)晶度偏低是導(dǎo)致普通FDY滌綸長絲初始模量偏小和抗彎曲性能較差的主要原因用不同的拉伸倍數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，以78dtex為例，具體數(shù)據(jù)見表2可見，提高拉伸倍數(shù)，纖維的取向度、結(jié)晶度和初始模量明顯大，纖維的抗彎曲性能強(qiáng)；反之，纖維的抗彎曲性能降低。但拉伸倍數(shù)不宜太大，應(yīng)小于等于3. 5倍否則拉伸過程中毛絲和斷頭加，而且纖維剛性太大，使織物手感太硬試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，在拉伸變形過程中，提高或降低GR和GR2的溫度，只改變拉伸性能和熱定型效果，對纖維的抗彎曲性能影響并不大，說明定長師。主要從事滌綸。錦綸。丙綸長絲短絲的工程建設(shè)。生產(chǎn)管理和新產(chǎn)品研發(fā)。 

　　熱處理生成的結(jié)晶主要是熱誘導(dǎo)結(jié)晶，對纖維初始模量的貢獻(xiàn)很小。

　　表2拉伸倍數(shù)對纖維取向度、結(jié)晶度和初始模量的影響2紡絲速度對纖維抗彎曲模量的影響從UDY和POY的紡絲過程中可以看出，在結(jié)構(gòu)上UDY是一種低取向、低結(jié)晶的初生纖維，POY是一種高取向、低結(jié)晶的纖維，這主要是由于紡絲速度不同所至FDY生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)是紡絲后直接進(jìn)行拉伸變形，無疑，提高紡絲速度（主要指GR1速度），初生纖維的取向度提高（主要是非晶區(qū)取向）如果拉伸倍數(shù)等其它工藝參數(shù)不變時(shí)，提高GR1和GR2速度，由于非晶區(qū)取向的貢獻(xiàn)，纖維總的取向度應(yīng)當(dāng)加，纖維的初始模量應(yīng)當(dāng)相應(yīng)力卩。對此，以78dtex為例做了對比試驗(yàn)，數(shù)據(jù)如表3表3紡絲速度對纖維抗彎曲性能的影響顯然，隨著紡絲速度提高，纖維的總?cè)∠蚨入S著加，結(jié)晶度基本不變，初始模量隨著微小力口。因此，提高紡絲速度，對提高FDY滌綸長絲抗彎曲性能有好處，沒有改變拉伸倍數(shù)變化明顯。且紡絲速度的提高有限，一般應(yīng)小于等于4 /min，否則紡絲時(shí)毛絲和斷頭明顯多。 

　　研究發(fā)現(xiàn)，紡絲溫度和側(cè)吹風(fēng)參數(shù)等的變化對FDY滌綸長絲抗彎曲性能并無多大影響。 

　　23產(chǎn)品性能FDY抗彎曲滌綸長絲工業(yè)化生產(chǎn)原料消耗小于等于1.02，產(chǎn)品優(yōu)等品率大于等于90%.產(chǎn)品織造時(shí)，割絨十分方便，印染整理后絨絲堅(jiān)挺不倒伏，且布面平整豐滿、手感柔滑、風(fēng)格優(yōu)異獨(dú)特。 

　　由表4可知，纖維的結(jié)晶度、取向度伸長、強(qiáng)力和模量等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于普通FDY長絲，這樣，既保證了織物手感，又達(dá)到了抗彎曲的目的表4 FDY抗彎曲滌綸長絲和普通FDY滌綸長絲主要技術(shù)指標(biāo)比較項(xiàng)目普通FDY抗彎曲FDY伸長，％結(jié)晶度（密度法），％沸水收縮率，％3結(jié)論a取向度結(jié)晶度、初始模量是纖維抗彎曲性能的技術(shù)關(guān)鍵，F(xiàn)DY滌綸長絲的取向度達(dá)Q127~Q130結(jié)晶度達(dá)36%~37%初始模量達(dá)90~ /dtex時(shí)抗彎曲性能最為適宜。太小，抗彎曲性能不好；太大，纖維剛性太大，織物手感太鍰b.采用適當(dāng)?shù)募徑z速度和高倍拉伸工藝技術(shù)，可研制出較為理想的FDY抗彎曲滌綸長絲。