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行業(yè)動(dòng)態(tài)
2016-10-19
  世界第一大化纖生產(chǎn)國(guó)該往哪里走? 閱讀: 936
  據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),今年初至今,美國(guó)、印度、巴基斯坦、阿根廷等國(guó)家對(duì)我國(guó)化纖產(chǎn)品發(fā)起的反傾銷(xiāo)調(diào)查或反傾銷(xiāo)復(fù)審案件達(dá)8起,涉及產(chǎn)品包括聚酯滌綸短纖、聚酯滌綸長(zhǎng)絲等。
   受被征收反傾銷(xiāo)稅影響,今年1-5月,我國(guó)出口至印度市場(chǎng)的PTA量同比減少24.64%,出口至巴基斯坦的滌綸短纖量同比下降40.97%。而去年,歐盟、馬來(lái)西亞、埃及等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)對(duì)我國(guó)化纖產(chǎn)品發(fā)起的反傾銷(xiāo)調(diào)查等案件也有9起。
   當(dāng)前,全球的化纖業(yè)都面臨產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格、利潤(rùn)率下降,也使國(guó)際市場(chǎng)上關(guān)于化纖產(chǎn)品的反傾銷(xiāo)、反補(bǔ)貼措施頻發(fā)。面對(duì)持續(xù)加大國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的壓力,化纖行業(yè)該往哪里走? 
  ——現(xiàn)狀—— 
  世界第一大化纖生產(chǎn)國(guó) 
  我國(guó)是世界第一大化纖生產(chǎn)國(guó),2015年產(chǎn)量達(dá)4831萬(wàn)噸,化纖占紡織纖維加工量比重超過(guò)80%,化纖產(chǎn)量占全球比重高達(dá)70%左右。   據(jù)《中國(guó)化纖行業(yè)發(fā)展規(guī)劃研究(2016-2020)》,我國(guó)化纖工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,進(jìn)一步鞏固了常規(guī)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域的全球領(lǐng)先地位,高性能化學(xué)纖維生產(chǎn)進(jìn)一步突破,大幅縮短了與發(fā)達(dá)國(guó)家近30年的水平差距,化纖原料格局得到優(yōu)化。我國(guó)已成為全球范圍內(nèi)高性能纖維生產(chǎn)品種覆蓋面最廣的國(guó)家,高性能碳纖維實(shí)現(xiàn)規(guī);a(chǎn),超高分子量聚乙烯等產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)國(guó)際水平,殼聚糖、萊賽爾等生物基纖維實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。
   國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)表明,2016年以來(lái)在全國(guó)41個(gè)工業(yè)大類(lèi)行業(yè)中,33個(gè)行業(yè)利潤(rùn)總額較2015年同比增長(zhǎng),包括化纖在內(nèi)的紡織業(yè)增長(zhǎng)6.8%,略好于6.5%的全國(guó)平均水平。
   ——難點(diǎn)—— 
  繞不開(kāi)原料和環(huán)保兩大挑戰(zhàn) 
  當(dāng)前,我國(guó)化纖的可持續(xù)發(fā)展正面臨著兩大挑戰(zhàn)。中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)賀燕麗說(shuō),我國(guó)每年有4800多萬(wàn)噸的化纖產(chǎn)量,90%的原料來(lái)源于油氣,而我國(guó)油氣對(duì)外依存度已超過(guò)60%。因此,從原料來(lái)源的可持續(xù)性和安全性考慮,必須開(kāi)發(fā)可替代化石資源的新化纖原料。另一方面,工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)是一個(gè)不能繞開(kāi)的話(huà)題,必須依靠科技的力量開(kāi)發(fā)全新的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。 
  紡織品的印染是我國(guó)污染“大戶(hù)”!盎w本身的生產(chǎn)污染不大!倍诵∑秸f(shuō),但是作為上游產(chǎn)品,化纖產(chǎn)品需要為下游解決印染等污染提供基礎(chǔ)。
   端小平認(rèn)為,新常態(tài)下我國(guó)化纖工業(yè)仍然存在諸多突出問(wèn)題。如自主創(chuàng)新能力弱,常規(guī)化纖產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩,企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量和效益降幅較大,高附加值產(chǎn)品占比低;產(chǎn)業(yè)鏈上下游發(fā)展不平衡,原料不匹配的問(wèn)題還沒(méi)有得到根本化解;資源與環(huán)境約束日益趨緊等。
   全面開(kāi)啟綠色纖維認(rèn)證 
  為解決化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的原料、環(huán)保兩大挑戰(zhàn),我國(guó)綠色纖維認(rèn)證工作正在全面開(kāi)啟。綠色纖維是指原料來(lái)源于可循環(huán)再生的生物質(zhì)資源、生產(chǎn)過(guò)程低碳環(huán)保、制成品棄后對(duì)環(huán)境無(wú)污染或可再生循環(huán)利用的化學(xué)纖維。
   綠色纖維主要包括生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維以及原液著色化學(xué)纖維三大類(lèi)別。其中,原液著色化學(xué)纖維是利用色母粒通過(guò)在線添加等先進(jìn)工藝技術(shù)制備的免印染有色纖維,它顛覆了傳統(tǒng)染色工藝,極大降低能耗和污染,并為市場(chǎng)提供了更廣的色譜。綠色纖維認(rèn)證工作始于今年3月,至今已有8家企業(yè)部分大類(lèi)產(chǎn)品獲得了綠色纖維產(chǎn)品的認(rèn)證。 
  中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇說(shuō),綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證,旨在適應(yīng)綠色發(fā)展的新要求,推進(jìn)我國(guó)化纖工業(yè)的綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展;也使越來(lái)越多的企業(yè)參與到綠色發(fā)展踐行中,降低對(duì)化石資源的依賴(lài),不僅向社會(huì)提供高品質(zhì)健康的纖維材料,還要努力實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全過(guò)程的無(wú)污染綠色發(fā)展。 
  ——對(duì)策—— 
  促進(jìn)整個(gè)行業(yè)綠色協(xié)調(diào)發(fā)展 
  作為我國(guó)首批獲得綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證的企業(yè),記者在江蘇省江陰市優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司里看到,大量廢舊回收的紡織品被切成指甲大小的碎片,這些廢料通過(guò)清洗、蒸煮、壓制等工序,生產(chǎn)高性能的地毯等產(chǎn)品。 
  優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司董事長(zhǎng)戴澤新說(shuō),作為“國(guó)家再生有色纖維新材料研發(fā)生產(chǎn)基地”,優(yōu)彩資源還與中國(guó)工程院院士俞建勇建立了院士工作站,這意味著優(yōu)彩資源將繼續(xù)提升廢舊紡織品綜合利用的系列化、功能化、柔性化特點(diǎn),并繼續(xù)提升其規(guī)模、高效、高品質(zhì)再生利用水平。
   “我們將繼續(xù)著力于運(yùn)用新材料,開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品。最新投產(chǎn)的超強(qiáng)耐腐蝕抗老化土工用布纖維、超粗彈模納米復(fù)合纖維、高溫高壓不褪色環(huán)保纖維、多組分高強(qiáng)高伸復(fù)合功能纖維四款綠色纖維新產(chǎn)品已擁有了穩(wěn)定客戶(hù)。”戴澤新說(shuō),隨著再生滌綸行業(yè)發(fā)展以及“綠色纖維”認(rèn)證產(chǎn)品的推廣,越來(lái)越多的再生滌綸產(chǎn)品將會(huì)進(jìn)入服裝、家紡等領(lǐng)域,伴隨著大眾環(huán)保理念提升,終端消費(fèi)者的認(rèn)可最直接的體現(xiàn)就是購(gòu)買(mǎi)綠色纖維認(rèn)證產(chǎn)品,這將促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的綠色協(xié)調(diào)發(fā)展。
   走科技品牌的道路
   “我國(guó)化纖業(yè)暫時(shí)還走不了法國(guó)、意大利的時(shí)尚品牌之路,必須走德國(guó)、日本的科技品牌道路!倍诵∑秸f(shuō),到2020年化纖行業(yè)科技發(fā)展的主要目標(biāo)是,化纖差別化率從現(xiàn)在的58%提高到65%、高性能纖維有效產(chǎn)能達(dá)26萬(wàn)噸、生物基纖維產(chǎn)能達(dá)90萬(wàn)噸。同時(shí),擁有一批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比例超過(guò)1.2%,新產(chǎn)品產(chǎn)值比重提高到28%以上。
   據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)大中型化纖企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比例為1%。而在通信行業(yè),華為該數(shù)字是15%,未來(lái)還將提升至20%—30%!拔磥(lái)化纖企業(yè)朝哪個(gè)方向走,最終是由科技和研發(fā)投入決定。”端小平強(qiáng)調(diào)。
   產(chǎn)業(yè)鏈“抱團(tuán)”走出去 
  “由于東南亞、中亞的勞動(dòng)力成本更低,當(dāng)前我國(guó)很多紡織企業(yè)已在越南等國(guó)家設(shè)廠。化纖行業(yè)‘走出去’走到中東等油氣資源豐富的國(guó)家,生產(chǎn)成本將更有優(yōu)勢(shì)!倍诵∑秸f(shuō),但由于目前中東國(guó)家的安全形勢(shì)以及文化、宗教等差異,我國(guó)化纖行業(yè)比較多的是在美國(guó)、加拿大等更安全國(guó)家設(shè)廠,而且作為紡織等行業(yè)的上游產(chǎn)品,一兩家企業(yè)在國(guó)外設(shè)廠,與下游企業(yè)對(duì)接成本反而更高,因此,必須“抱團(tuán)”,讓整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈“走出去”。
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