100mesh，120mesh篩備用；纖維素：硝酸乙醇法制備；綜纖維素：亞氯酸鈉法制備；木素：次氯酸鹽法制備。 14復(fù)合材料的制備將植物纖維及植物纖維主要成分（纖維素、綜纖維素、木素）與PBS按一定的質(zhì)量比在SK-160雙輥開放式混煉機(jī)（上海齊才液壓機(jī)械有限公司）上110°C混煉10min然后熱壓成型，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣，待拉力試驗(yàn)用。
1.3復(fù)合材料性能測試1.3.1XRD測試：采用日本Rigalcu公司生產(chǎn)的D/Max-3c型X射線衍射儀測試?yán)w維素與半纖維素以及復(fù)合材料的結(jié)晶度。
2力學(xué)性能測試：復(fù)合材料的力學(xué)性能按GB/T1040.3―2006采用承德市金建檢測儀器有限公司生產(chǎn)的XWW-10A型萬能拉力試驗(yàn)機(jī)，以5mm/min的速度對試樣施加拉伸載荷，直到試樣斷裂，每種測試5個(gè)平行樣，取其平均值。
1.3.3熱重分析：采用TGAQ500型熱重分析儀（美國TA公司）測試，測試氣體為氮?dú)猓瑴y試溫度為30°C~600°C，程序升溫速率為10°C/min，測試質(zhì)量為4接觸角測試：采用上海梭倫科技SL200A/B/D系列接觸角測量儀，以蒸餾水為介質(zhì)，將復(fù)合材料樣品基金項(xiàng)目：科技部“863”計(jì)劃項(xiàng)目子課題（2011AA100503）西省教育廳產(chǎn)業(yè)化育研項(xiàng)目（2010C01）；高分子材料工程國家重點(diǎn)，添加植物纖維后，復(fù)合材料的接觸響角較純PBS有所降低，隨著植物纖維添加量的增加，復(fù)合材料的接觸角不斷減小，其中，竹纖維復(fù)合材料的接觸角最大，小麥秸稈纖維的接觸角最小。纖維素、半纖維素的強(qiáng)極性以及木素分子的酚羥基結(jié)構(gòu)使植物纖維具有較強(qiáng)的親水性，因此當(dāng)其與疏水性的PBS共混后，復(fù)合材料一方面由于親水性的植物纖維的加入使自身親水性增加，另一方面，由于纖維與基體之間的相容性較差，兩者接觸不緊密，所以復(fù)合材料表面以及內(nèi)部空隙增多，復(fù)合材料的親水性相應(yīng)也增強(qiáng)，且隨著植物纖維含量的增加，復(fù)合材料的親水性也增加。不同植物纖維/PBS復(fù)合材料親水程度的差異性取決于植物纖維性能的差異。由Fig.6（a），F(xiàn)ig.6（b）可知，結(jié)晶性能好的竹纖維的纖維素、綜纖維素復(fù)合材料的親水性相對較弱，結(jié)晶性能差的小麥纖維的纖維素、綜纖維素復(fù)合材料的親水性相對較強(qiáng)。這是因?yàn)榻Y(jié)晶度大，纖維素和綜纖維素裸露羥基較少，吸水性弱，與PBS樹脂相容性好，復(fù)合材料內(nèi)部鏈接緊密，空隙少，復(fù)合材料親水性小。Fig.6（c）描述了不同植物纖維木素/PBS復(fù)合材料的親水性，小麥秸稈纖維木素復(fù)合材料總體上表現(xiàn)出較好的親水性，竹纖維木素復(fù)合材料的親水性相對較弱，這種差異是由木素酚羥基決定的，酚羥基含量越大，親水性越強(qiáng)。綜上所述，纖維素、綜纖維素、木素的親水性直接決定了纖維的親水性，竹纖維纖維素、綜纖維素、木素的相對較高的疏水性以及竹纖維大的長徑比（竹纖維133，稻草纖維114，小麥纖維102），使竹纖維內(nèi)部結(jié)合緊密，直接導(dǎo)致復(fù)合材料的親水性相對較弱。
3結(jié)論隨著植物纖維顆粒減小，復(fù)合材料的力學(xué)性能增大，隨著植物纖維添加量的增大，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度先增大后減小，斷裂伸長率逐步降低。
竹纖維、稻草秸稈纖維、小麥秸稈纖維中，竹纖維/PBS復(fù)合材料具有最好的力學(xué)性能、最優(yōu)的熱穩(wěn)定性能以及良好的疏水性能，稻草秸稈纖維次之，小麥秸稈纖維最差。
植物纖維/PBS復(fù)合材料的性能的差異取決于植物纖維性能的差異，纖維素、綜纖維素結(jié)晶度越高，纖維素、綜纖維素/PBS復(fù)合材料的性能越好，植物纖維/PBS復(fù)合材料的性能越優(yōu)。
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