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2018-10-29
   氣流染色 閱讀: 919 次
氣流染色機相對于傳統(tǒng)的液流染色機而言， 織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質(zhì)輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進(jìn)行漂白及染色。氣流染色機最大特點是大大減少了染料，化學(xué)助劑及能源的消耗量。 1原理 氣流染色是將染液氣霧化后均勻噴射到織物上，不是將織物浸泡在水中，故浴比小。 2氣流染色適合加工的織物品種 針織物：特別適合人棉，純棉，T/R，N/R，莫代爾等。 機織物：薄型滌綸、滌錦織物，天絲織物等； 3氣流染色優(yōu)點 (1)水消耗低：傳統(tǒng)溢流染色的浴比在1：8～10，而氣流染色的浴比僅為l：3-4。用水量明顯減少。 (2)高效節(jié)能：水量減少使蒸汽用量降低。 (3)節(jié)約染化料：隨著染液浴比的降低，染料在使用中的水解量都有很大程度的降低，有利于提高染料的利用率。 (4)減少污染：同傳統(tǒng)溢流染色相比污水中染化料助劑含量的相應(yīng)減少，尤其是鹽堿的減少，達(dá)到降低COD的目的，并有利于清潔生產(chǎn)。 (5)節(jié)省時間：冷水熱水清洗過程可連接進(jìn)行，不需任何時間的停頓。另外，配備高效熱交換器和直接蒸氣加熱裝置，大大縮短升溫時間。 (6)一次成功率高：自動化程度高。各項工藝參數(shù)能得到準(zhǔn)確的執(zhí)行，浴比、布速、升溫過程、加料速度、水洗過程等都能有效控制，染色重現(xiàn)性好。 4氣流染色易出現(xiàn)的問題 ( 1 )色花：氣流染色時織物在染缸內(nèi)循環(huán)時除了過噴嘴以外，絕大部分時間是在軌道內(nèi)繩狀有序折疊堆置，這時織物只是吸滿水，而非浸泡在染液中，所以加工某些織物時容易造成收縮不夠均勻，不管是前處理，還是染色就容易出現(xiàn)條狀色花。若噴嘴半堵狀態(tài)，噴到織物上的染液不夠均勻也會有條狀色花。另外：斷頭也是造成色花的主要原因，二管以上的氣流機．一旦斷頭染液還在不斷噴出，而這時堆置在軌道里的布不動。就很易色花，故要防止斷頭．加強縫頭和坯布檢查。堵缸沒有及時排除也易色花，特別是裝載量大時容易堵塞，要根據(jù)布的克重控制合理的裝載量。布速過慢、升溫過快都容易產(chǎn)生色花。 （2）滌綸染深色牢度不如溢流染色機，為提高牢度，可提高浴比或使用抗凝聚的分散勻染劑。 ( 3 )管差和缸差。噴嘴堵塞會引起管差和缸差，原因是染液過濾網(wǎng)沒有蓋嚴(yán)實，有異物帶入。另外：各管之間布量不等，導(dǎo)布輪速度有差異也是造成此問題的原因。 ( 4 )氣流染色機不容易洗缸，最好生產(chǎn)同色系品種，換缸換色時應(yīng)該注意沾色； （5）由于氣流染色機浴比小，顧不適合在此設(shè)備中加軟，容易產(chǎn)生柔軟劑粘缸；
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